技术深耕场景需求，南京南特以定制化方案重塑加工液效能

在机械加工领域,传统工作液常面临润滑不足导致设备磨损、防锈性能减弱引发工件锈蚀、在极端压力下失效等痛点。南京市南特特种油厂依托十四年技术积淀,通过配方创新与严苛品控,打造出适配多场景的高性能工作液体系,为百余家客户提供了定制化解决方案。

直击行业痛点:从通用型到场景精研的跨越

针对线切割、冲压等高精度加工场景的特殊需求,南特以复合配方实现性能突破:

线切割领域:南特达兴牌DX-2皂化液通过优化乳化结构与添加剂配比,在切割高工件时显著提升落料流畅性,同时集成灭弧、防断丝功能,减少设备异常停机。相较传统产品,其电介强度提升约30%,工件光洁度提高20%以上;

极端工况应对:专为铝型材压制、高速带锯开发的抗极压配方,采用特种脂肪酸酯与高分子润滑剂复配,在高压强下仍保持油膜完整性,降低模具损耗;

长效防护升级:定制化防锈皂化液通过羧酸胺类缓蚀剂与成膜剂协同作用,实现35℃/80%温湿度环境下72小时无锈蚀,满足出口件仓储运输需求。

技术内核:原料精研与生产闭环双轨保障

“南特”构建全链路品控体系,确保性能稳定性:

原料严选机制:基础油经运动粘度、碳型结构、闪点、苯胺点等6项指标筛选。添加剂通过相容性和性能指标测试,从源头规避分层沉淀的性能风险;

三级验证体系:实验室模拟性能测试、客户现场应用评估、批次抽样存档,保障产品一致性。例如DX-2皂化液每批次均进行切割效率与防锈性对标测试。

价值延伸:从单一产品到工艺赋能

面对差异化加工需求,南特提供深度服务支持:

定制开发:根据客户设备参数与工艺条件调整配方,如为精密磨床定制低泡沫高润滑全合成磨削液;

工艺优化:免费提供添加比例、循环过滤系统设计建议,帮助客户降低液耗成本10%~15%;

敏捷响应:48小时出具针对性解决方案,线上技术指导覆盖全国。

“让每一滴工作液都精准匹配设备脉搏”——南京南特以场景化创新推动机械加工行业向高效、低耗转型。其产品已应用于电火花线切割、数控机床、冲压生产线等三十余类场景,通过线切割系列、乳化液系列、全合成系列等六大产品线,持续输出高适配性价值。